Blankstahlfertigung mit hoher Maßgenauigkeit und sauberer Oberfläche
Nutzen Sie unsere jahrzehntelange Erfahrung und die kontinuierliche Weiterentwicklung unserer Blankstahltechnologien und Anlagentechnik, um beste Voraussetzungen für die Erfüllung anspruchsvoller Kundenanforderungen zu schaffen.
Blankstahl kommt überall dort zum Einsatz, wo höchste Anforderungen an Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität, Geradheit und Werkstoffeigenschaften gestellt werden. Durch die mechanische Bearbeitung von Walzstahl entstehen Produkte mit präzisen Abmessungen, verbesserten Oberflächen und definierten Eigenschaften für die weitere Verarbeitung. Dadurch können nachgelagerte Bearbeitungsschritte reduziert, Fertigungsprozesse optimiert und die Qualität der Endprodukte gesteigert werden.
Sollten Ihre Ansprüche an Oberflächenqualität, Fehlerfreiheit und Maßgenauigkeit über die Möglichkeiten von gewalztem Stabstahl hinausgehen, ist unser Blankstahl die richtige Lösung. Wir sind Ihr leistungsstarker Partner für Anwendungen, die eine Kombination aus eng tolerierter Wärmebehandlung, präziser Blankstahlfertigung, maßgenauer Kurzstückfertigung, Endenbearbeitung und Langdrehen erfordern.
Unsere Blankstahlprodukte werden in unterschiedlichsten Branchen eingesetzt – beispielsweise im Maschinenbau, in der Automobilindustrie, der Lineartechnik, der Antriebstechnik oder bei sicherheitsrelevanten Bauteilen. Die Kombination aus eigener Stahlbasis, modernster Fertigungstechnologie und umfassender Qualitätsprüfung ermöglicht die Herstellung von Blankstahl mit reproduzierbaren Eigenschaften und hoher Prozesssicherheit.
Neben engen Maßtoleranzen profitieren unsere Kunden von technisch fehlerfreien Oberflächen, einer hohen Materialqualität und einer zuverlässigen Lieferperformance. So schaffen wir die Grundlage für wirtschaftliche Fertigungsprozesse und hochwertige Endprodukte.
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Schälen und Richtpolieren für reinste Oberflächen und beste Geradheit
Durch die mechanische Bearbeitung der Walzprodukte mit Hartmetall-Wendeschneidplatten, dem Schälen, erzeugen wir neue, technisch fehlerfreie, zunderfreie und randendkohlungsfreie Oberflächen der Stäbe. Das anschließende Richtpolieren mit konvexen und konkaven Walzen verbessert die Geradheit der Stäbe und erzeugt geringere Rauhigkeitswerte. Sollten Ihre Blankstahl-Anforderungen über die in der Norm EN 10277 genannten Eigenschaften hinausgehen, sprechen Sie uns an.
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Zerstörungsfreie Linienprüfung für höchste Sicherheit
Die von uns erzeugte Blankstahl-Qualität wird mit unseren hochmodernen Prüflinien überwacht. Diese beinhalten die Kontrolle der Oberflächenqualität, der Freiheit von inneren und oberflächennahen Fehlern sowie der Identität des Materials. Riss- und Verwechslungsprüfung basieren auf Wirbelstromverfahren, die Innenfehlerprüfung auf Ultraschall.
Noch genauer mit Schleifen
Engste Toleranzen unserer Blankstahlprodukte erzeugen wir auf unseren Spitzenlos-Rundschleifmaschinen. An der geschliffenen Stange sind Toleranzen bis < h6 möglich. Unsere Schleiftechnik stellt eine hervorragende Ergänzung zu unseren Oberflächenhärteanlagen dar. Wellen für Lineartechnik-Anwendungen gehören somit zu unserem Produktportfolio.
Häufige Fragen zur Blankstahlfertigung
Was ist Blankstahl?
Blankstahl ist mechanisch bearbeiteter Stabstahl mit hoher Maßgenauigkeit, verbesserter Oberflächenqualität und definierten Werkstoffeigenschaften. Er wird eingesetzt, wenn die Anforderungen über die Möglichkeiten von Walzstahl hinausgehen.
Welche Vorteile bietet Blankstahl gegenüber Walzstahl?
Blankstahl zeichnet sich durch engere Toleranzen, eine höhere Geradheit, zunderfreie Oberflächen sowie eine verbesserte Weiterverarbeitbarkeit aus. Dadurch können Fertigungsprozesse effizienter gestaltet werden.
Für welche Anwendungen eignet sich Blankstahl?
Blankstahl wird unter anderem für Wellen, Achsen, Führungselemente, Verbindungselemente und weitere Präzisionsbauteile im Maschinenbau, der Automobilindustrie und der Lineartechnik eingesetzt.
Wie wird die Qualität des Blankstahls sichergestellt?
Die Qualität wird durch moderne Prüfverfahren überwacht. Dazu gehören Wirbelstromprüfungen zur Erkennung von Oberflächenfehlern sowie Ultraschallprüfungen zur Kontrolle innerer Materialfehler.
